三級乳化機是把九臺乳化機融為一體，用一臺三級管線式乳化機就可以一次完成，節(jié)約能耗，降低了生產(chǎn)成本。目前國內(nèi)設備制造廠家，主要采用以研磨為主、剪切為輔的設備，整個工藝流程需要三臺膠體磨來工作，既增加了設備總投資，zui終的細度還是不盡人意，boomgfz而三級乳化機不同于傳統(tǒng)的膠體磨，傳統(tǒng)膠體磨每臺只有一對磨盤，每對磨盤zui多二層結(jié)構(gòu)，乳化機有三級轉(zhuǎn)、定子結(jié)構(gòu)，每級六層，生產(chǎn)效率相當于膠體磨的9倍。

　　在包裝工業(yè)中，乳化機占有非常重要的地位。在中國，乳化機材料占包裝材料總量的40%左右，從發(fā)展趨勢來看，乳化機的用量會越來越大,尤其是許多經(jīng)營食品的商人們已逐漸舍棄塑料包裝。同時，三級乳化機“限塑令”的實施，更進一步推動了乳化機的市場需求。隨著環(huán)境保護要求的提高，淘汰落后包裝是必要的，塑料材料的改進也是當務之急。對于市場上的食品，可以用乳化機的盡量用紙，減少塑料的浪費和對環(huán)境的污染，這也是為子孫后代造福。在人們環(huán)保意識不斷增強的今天，對包裝的要求也越來越高，以再生材料作原料的包裝越來越受到人們的歡迎。

　　三級乳化機以高壓往復泵（欲了解往復泵原理請點擊此處）為動力傳遞及物料輸送機構(gòu)，將物料輸送至工作閥（一級均質(zhì)閥及二級乳化閥）部分。要處理物料在通過工作閥的過程中，三級乳化機在高壓下產(chǎn)生強烈的剪切、撞擊和空穴作用，從而使液態(tài)物質(zhì)或以液體為載體的固體顆粒得到超微細化。

　　物料在尚未通過工作閥時，一級均質(zhì)閥和二級乳化閥的閥芯和閥座在力F1和F2的作用下均緊密地貼合在一起。物料在通過三級乳化機工作閥時，閥芯和閥座都被物料強制地擠開一條狹縫，同時分別產(chǎn)生壓力P1和P2以平衡力F1和F2。物料在通過一級均質(zhì)閥（序號1、2、3）時，壓力從P1突降至P2，也就隨著這壓力能的突然釋放，在閥芯、閥座和沖擊環(huán)這三者組成的狹小區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生類似爆炸效應的強烈的空穴作用，同時伴隨著物料通過閥芯和閥座間的狹縫產(chǎn)生的剪切作用以及與沖擊環(huán)撞擊產(chǎn)生的高速撞擊作用，如此強烈地綜合作用，三級乳化機從而使顆粒得到超微細化。一般來說，P2的壓力（即乳化壓力）調(diào)得很低，二級乳化閥的作用主要是使已經(jīng)細化的顆粒分布得更加均勻一些。據(jù)美國Gaulin公司的資料介紹，絕大部分情況下，單單使用一級均質(zhì)閥即可獲得理想的效果。

　　相對于離心式分散乳化設備，三級乳化機的特點是：細化作用更為強烈。這是因為工作閥的閥芯和閥座之間在初始位是緊密貼合的，只是在工作時被料液強制擠出了一條狹縫；而離心式乳化設備的轉(zhuǎn)定子之間為滿足高速旋轉(zhuǎn)并且不產(chǎn)生過多的熱量，必然有較大的間隙（相對均質(zhì)閥而言）；同時，由于三級乳化機的傳動機構(gòu)是容積式往復泵，所以從理論上說，均質(zhì)壓力可以無限地提高，而壓力越高，細化效果就越好。